古镇CNC数控车床_灯饰CNC数控车床_凯恩利机械 ：

 凯因利  CKX6163D—W(刀塔带尾座机）∠45斜床身高配置表   主要技术参数

一 数控车床和自动车床有什么区别？

自动车床现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床，它是完全由凸轮来控制加工工序的。

数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床。

为两种机床的区别：

1、在自动控制上：一个是凸轮控制加工工序，一个是电脑程序控制加工工序。

2、在结构上：自动车床的滑块（拖板）没有传动螺杆，是靠弹簧和凸轮的推动来工作的。装夹工件是用弹簧夹头；数控车床的拖板与普通车床的基本相近，是通过步进电机来带动拖板前进或后退的，装夹材料大多是用三爪卡盘。

    ※※ 主轴  ８、主轴端部形式  A2-8 ９、主轴通孔直径  Φ79  １０、主轴转数级数 级   无  １１、主轴转数范围  r.p.m  45-3500（设计时：理论6000-8000）  １２、主轴中心高  mm   135

 ※※电机  1３、主电机功率 kw   4/5.5/7.5/11(可选）  14、 进给电机  kw  1.3/1.5/1.8(可选）

 ※※ 刀具  15、刀架装刀量  把  8工刀塔/10工刀塔  16、外圆方刀尺寸 ㎜  20×20  17、内孔镗刀尺寸 ㎜ φ20

控制方式对加工精度的影响

开环控制：即不带位置反馈装置的控制方式。加工精度一般在0.02-0.05mm精度左右。

半闭环控制：指在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入的指令进行比较，用差值控制运动部件。加工精度一般在0.01-0.02mm精度左右。

闭环控制：是在机床的终的运动部件的相应位置直接直线或回转式检测装置，将直接测量到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。加工精度一般在0.002-0.01mm精度左右。

与普通机床相比，数控机床有如下特点：

　　（1)优点

　　1.加工精度高，具有较高的加工质量；

　　2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

　　3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

　　4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

　　5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

　　6.批量化生产，产品质量容易控制；

　　（2）缺点

　　1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。

　　2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。

　　3.其维修不便，技术要求较高；

　　4.工艺不易控制

                                                          铸铁件和铸钢件比较

钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。

1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。

一个国家的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由初的80兆帕提高达10倍以上。

铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。

2、铸钢：目前一些工业国家的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使用铸钢件多的行业。

铸钢与轧制成型钢材相比，

         主要优点有：1 铸钢件较少受尺寸、尺寸和重量的限制。单重可小可大，且易于铸成用其他加工成型方法难以得到复杂形状。2。铸钢件可以减少机械切削加工量，提高金属利用等。 3 使难以进行塑性变形和切削加工的合金钢成型。4 一般轧制材的轴向性能和横向性能差别较大，铸钢则没有这种方向性。5铸钢的晶粒比变形钢材粗大，某些高合金耐热铸钢的高温强度和抗蠕变性能比轧制材更高。铸钢中存在疏松、偏析、收缩、气泡、夹杂和粗晶的缺陷。这些缺陷既不像变形钢材可在轧制加工过程中被焊合或细化，也不能用冷加工强化方法提高性能。因而它的力学性能（主要是塑性的韧性）一般要比同钢种的轧制材低一些。部件愈大，差异愈大。至于耐磨性、焊接性和被切削性等则与轧制材无明显区别。铸钢件的性能明显比铸铁件好，且可焊接，但成本高于铸铁件。

        铸钢件广州应用于铁路、建筑、汽车、石油、冶金和采选矿机械中，其中铁路机械中用量大。